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光伏逆变器集装箱等设备的发展值得期待
发布时间:2015-07-27   点击次数:1043次
 光伏逆变器集装箱等设备的发展值得期待
  光伏逆变器集装箱解决了安装时的问题,却带来了后期运维及寿命短的问题。正常来说,如果将光伏逆变器集装箱放置在环境较好、沙尘、粉尘、腐蚀性较小的地方时,光伏逆变器集装箱寿命完全可以达到20年、甚至30年的寿命。而如果是在环境较差的地方,则寿命要远远小于这个数值,从目前国内主流的光伏逆变器集装箱机房厂家中了解到,这个寿命有可能不超过12年。若要延长这个寿命,就必须要增加足够的后期运营维护量,后期的维护工作中,5年左右刷漆要改为2-3年刷一次,以减少其内涂膜脱落面积;2-3个月更换一次防尘网,以减少因进风量少导致光伏逆变器集装箱的散热不畅问题,甚至还要频繁更换风扇。而对于逆变器室来说,由于其空间要大的多,发生更换风扇的概率要小的多。这些被新加出来的运维量到底有多大?厂家不会告诉业主真实的答案,甚至光伏逆变器集装箱连寿命都不能那么确定。业主只能自己承担其中风险,业主能知道的只是运维肯定是有的,寿命则听天由命吧。
  目前光伏逆变器集装箱式机房宣称防护等级普遍为IP54,但因机房普遍采用直通风式散热方案,实际只能达到IP44或者更低,无法阻挡灰尘和腐蚀性气体进入逆变器;而灰尘在逆变器内电路板、端子排等的累积会造成爬电距离减小,zui终造成放电、起火等安全风险;这个是在西北地区发生过的真实案例。曾经夏天时候去过宁夏的某个光伏逆变器集装箱室,打开房门以后,热浪涌动,温度高达50多度,而室外温度只有30多度,房间小散热慢是一个原因,但还有一个原因则是与其本身箱体材料有关。光伏逆变器集装箱机房普遍采用EPS或岩棉保温板进行隔热,根据光伏逆变器集装箱散热方案和散热能力的不同,光伏逆变器集装箱内部温升将达到3~10度;对于散热设计不良的机房,机房内温升达到10度,一般根据逆变器降额策略,在机房内温度超过50度时功率就会开始下降,即应用在超过40度高温地区时,逆变器输出功率会无法达到满载,严重影响了发电量。
  光伏逆变器集装箱从其运输条件的要求上说,必须实现在当地光伏逆变器集装箱内部进行维护。但实际限于光伏逆变器集装箱的尺寸约束,以及某些厂商逆变器本身高难度的维护要求,使得逆变器内部部件在光伏逆变器集装箱内难以维护,导致其本地维护工作量很大,且难以进行。
  光伏逆变器集装箱体周围加设隔热层,采用低导热率的岩棉做为保温材料,夹层厚度达50mm,可有效隔绝太阳辐射,并在低温环境下较好的保温。箱体进风口S型百叶窗采用设计,有效阻止风沙和雨水侵入,防尘棉则采用特制高通量低阻力过滤棉,可重复使用,更换时只需按下百叶窗暗扣,即可取出防尘棉,整个操作过程时间不到几秒钟。
  除了散热、隔热、防护的一体化专业设计,维护便利也需要纳入光伏逆变器集装箱平台设计中。阳光电源光伏逆变器集装箱式逆变器内置500KW逆变器和直流柜,采用中线对称的放置方式,方便人员查看设备信息和正面维护;逆变器的前置门板能够打开160°,极大的提高了维护空间;光伏逆变器集装箱两侧设计了整体式双开门,提供了快捷方便的维修通道,若需对逆变器内大器件进行更换时,直接打开背部双开门即可。
  光伏电站应用环境各异,在满足散热通风的前提下,逆变房需要有良好的防尘、防水、防腐蚀的能力。光伏逆变器集装箱式逆变房,将散热、防护等功能实现与逆变器产品结合,并为业主提供个性化内部空间,形成一体化功能设计的光伏系统接入方案平台。以阳光电源光伏逆变器集装箱式逆变器为例进行分析。
  阳光电源光伏逆变器集装箱式逆变房将逆变器、直流柜集成于一体,采用简洁的分段直排式风道,风道内不含风机,零损耗,免维护。风道长度仅1m,压力损失小,风机处于zui佳效率状态。逆变器在工作时,大部分热量通过风道排出光伏逆变器集装箱外,同时也有部分热量通过辐射传到箱体内部,内部空气吸收热量后向顶部流动,再由光伏逆变器集装箱顶部排风扇排出,确保了逆变器的长期可靠运行。

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